ISO/TS16949质量管理体系中质量工具的应用

（1）APQP——产品质量先期策划。

APQP是ISO/TS16949标准惯用的一种策划产品质量的方法，在汽车行业进行前期策划时经常使用。APQP就是以客户的满意度为Zui主要的关注点，然后通过前期的策划加强产品与相关工作人员之间的联系，从而让产品达到ISO/TS 16949标准。APQP包含了计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认、反馈评定和纠正措施五个过程。每个过程的工作性质和职责都是不同的，因此在进行一系列的操作的时候，每个过程都有专门的人员负责。相关工作人员要正确地了解客户的需求和期望，这样执行自己的职责的时候就有一定的标准和方向，从每一步抓起，这样就可以从质量管理体系的细节中将质量做到zuihao，给汽车企业带来一定的效益。

（2）FMEA——潜在失效模式及后果分析。

FMEA是ISO/TS 16949标准中的预防缺陷Zui为重要的一种技术，对于ISO/TS 16949质量管理体系来说是非常重要的。FMEAZui主要的作用就是评定产品或过程中存在的失效的可能性和其会产生的后果，然后制定预防失效的措施。FMEA强调的是事件发生前的一个预防，在缺陷发现前就对其有一个预估，然后采取一定的措施进行有效的改正，从而将企业的损失降到Zui低。

FMEA分为设计FMEA和过程FMEA。设计FMEA是一个动态的文件，强调的是产品设计过程中的缺陷评定和改正，在设计稿没有Zui终生产出产品前，其都是可以修改的。设计不一定都是完美的，因此在生产前就必须对设计进行一个缺陷评定，了解设计的缺陷，然后制定相应的解决措施，这与生产和使用是结合在一起的。过程FMEA是指零件已经批量生产但还没有进行完整的组装这之间的一段时间，也就是说在这段时间内要检查出每个零件的缺陷，并且了解其失效的原因，对其进行一个严重度的评定，对于那些风险高的产品必须进行有效的纠正，这样才能让其去参加汽车的制造。

（3）PPAP——生产件批准程序。

PPAP是ISO/TS16949标准Zui常利用的质量管理的工具之一，其内容包含了提交过程中的各种情况的记录和批准。虽然在APQP中对于每个项目都进行了批准，但是PPAP在产品完成后进行提交的时候会对生产过程和产品进行严格的批准，保证每个出厂的零件都是满足客户的需求的。

（4）SPC——统计过程控制。

SPC是ISO/TS 16949标准Zui为推荐的分析和控制产品质量的方法，其是利用统计技术完成的。SPC利用控制图对产品生产整个过程进行分析和控制，其分为分析验证用的分析用控制图和控制质量的控制用控制图。两者方法的结合，可以及时地了解产品生产过程中出现的问题的重要性，并通过判断其为普通问题还是特殊问题从而来制定解决的措施，这对于质量管理体系的运用具有非常好的作用，给汽车企业产品质量的提高带来了很大的作用。

（5）MSA——测量系统分析。

MSA是ISO/TS 16949：2002标准下Zui为常用的测量系统分析方法，其数据主要是用于对测量系统输出数据的评定。MSA通过测量数据的收集可以了解产品是否合格，了解生产过程中出现的问题，并且用于生产方法选择和更改的依据，同时也可以通过这些数据了解产品某些变量之间的联系。测量系统贯穿于汽车企业生产的每一步，这是对于企业生产产品和维修的质量的一个有效监测。