ASME(美国机械工程师协会)于1880年成立，是当今世界上Zui具quanwei和影响的国际性学术组织。ASME主要领导发展机械工程和与机械工程相关领域的科学技术研究，促进工程机械工程师之间的学术交流，并制订了许多工业产品和制造的认证标准。在当今世界充满竞争的机械制造行业中，能够得到ASME的认证是产品具有竞争力的保证。目前压力容器是ASME认证项目几大类中的一类。 

由于ASME的是世界性标准，因此shijiegeguo的部分压力容器产品需要打ASME“U”印。在这样的大背景下，作为压力容器的制造商，就必须要保证产品质量，并通过ASME认证，才能使得自己的产品具有更强的竞争力。 

　　那么，究竟怎样才能保证压力容器的制造质量呢?我看应该从以下几个方面着手： 
　　无论是国内生产的压力容器，还是国外生产的压力容器，其质量问题主要存在于设计、制造、检验、安装等方面，其中制造与检验起着至关重要的作用。在制造商制造的过程中，一定要按照ASME的质量要求标准，对影响压力容器制造质量的关键环节进行严格监督和管理，只有这样才能保证压力容器的制造质量。 

一　生产材料的监督与管理  

　　压力容器应用广泛，并且所处的工况不一，有的甚至在高温、高压、强腐蚀性的恶劣环境下运行。这就要求制造压力容器的原材料种类多，质量高。在生产过程中，生产者必须针对压力容器所需材料的要求，保证其合格进厂，合格出厂，同时还必须对主要受压元件材料进行终身追踪和服务。 
　　当原材料进厂后，要严格按照订货协议检验材料的各项指标，然后入库保存，同时建立材料档案，分类保管。材料发放过程中要严格按照手续操作。必须要求检验员、保管员和领料员三方同时到场，当场确认材质和数量，并按照规定做详实的记录。原材料运送到车间后，必须严格按照工艺流程进行操作。主要受压原材料的选用和代用手续必须符合ASME SECTION VIII DIVISION 1和ASME SECTION VIII DIVISION 2的标准。 
二　生产工艺的控制 
　　在生产的过程中，针对压力容器多品种单台套的特点，需要对每一台压力容器编制一套系统的工艺文件，这些工艺文件起着指导生产、保证质量和提高生产效率的作用。但是，编制系统的工艺文件还不能完全保证产品的质量，在生产过程中还要严格按照制定的工艺，每道工序完成后，生产者和检验员双方必须都在工艺流程卡上签字认可，这样才能进入下一道工序。 
　　比如：1、在组装过程中如果没有按照容器主焊缝设置图来组装筒节对接焊缝的位置，这样往往就会造成焊缝上出现开孔。2、在做耐压测试试验时职工的安全意识差，在测试时没有及时发现渗漏，并且没有按规定卸压就补焊或紧固螺栓，这样也会带来严重的生产事故。3、在设计过程中，要重视理论在实际中的的应用，特别是对于设计温度≥200℃的钢制压力容器或设计温度≥150~C的有色金属制造的压力容器，否则测试的压力值就达不到ASME的规定要求。 
三　焊接质量的管理 
　　 在压力容器的质量保证问题上，焊接质量直接决定着压力容器的安全与使用期限，因此保证焊接质量对于保证压力容器制造质量至关重要。要处理好焊接质量问题，保证在这个关口上不出现任何问题，需要注意以下几个方面的问题。 
　　1、焊接材料的管理 
　　首先必须建立焊接材料的管理程序，对焊接材料的检查验收、分类分批保管、烘干、发放和回收等方面进行严格管理。要求新购进的焊接材料必须具备质量证明和产品合格手续。然后经检验员检验合格后才能按照要求分类分批入库保管。要建立和焊接材料相对应的一、二级储备库与ASME焊材专区，并严格按照焊接材料的需要保证焊接材料在储备过程中不出现任何问题。要严格焊接材料的进出库记录，并根据领料单发放焊接材料，并将发放焊接材料的各项指标记录在案。
　　2、焊工、焊接操作工的技能评定与焊接工艺评定要求 
　　ASME产品的焊接，包括临时点焊，均应按照经评定合格的焊接工艺规程执行，焊工和焊接操作工应按ASME第1X卷和ASME第VIII卷第一分册的要求进行评定。 
　　在ASME产品的制造过程作，应对焊工进行严格的资格管理，采用技能评定合格的焊工施焊是保证焊接质量的基本条件，要求所有焊工与焊接操作工必须持证上岗，并且要求在焊工合格证的有效期内承担工作。同时建立健全焊工档案，并随时记录焊工连续工作记录，焊工每完成一项操作，必须打上个人的钢印，并记录在案。 
　　依据工作图纸的技术要求，按照ASME第IX卷编制焊接工艺规程，完成试样的焊接与试验，并将参数记录在工艺评定报告上，并Zui终提交授权检验师(AI)审核。当焊接工艺规程的重要参数或附加重要参数变化时，应准备新的焊接工艺规程，并按照ASME第IX卷重新评定。 
四　严格控制无损检测 
　　无损检测人员应严格按照SNT－TC－1A或ACCP规则进行培训与考试，并在授权人员批准发证后方可上岗。在了解产品的设计特征、使用条件和生产工艺的基础上，还要严格无损检测方法的可靠性。压力容器从原材料到零部件再到成品都始终伴随着无损检测，是否严格执行无损检测工作和出厂产品的质量、用户的使用密切相关。无损检测涉及到检测方法、评定标准、检测比例、合格级别等方面，这个门槛既不可过高，也不可过低，过高就会造成生产过程中的大量返修，过低则后患无穷。 
五　严格执行监检人员的驻场制度 
　　驻场的监管人员必须持有美国NB颁发的资格证书，并严格按照相关规定对制造厂家进行监管。 
六　合格证明 
　　每台ASME产品必须有相关的数据报告，报告中必须有AI的签名。 
　　压力容器产品的ASME认证，给我国的制造商既创造了机遇，又提出了挑战，作为一个发展中的大国，我们必须严格按照ASME法规的各项要求，制定相关程序，并严格执行，才能确保压力容器的制造质量。