在GJB9001C标准中，标识和可追溯性控制是确保产品和服务质量的重要环节。以下是对GJB9001C中标识和可追溯性控制方法的详细阐述：

一、标识控制方法

1、产品标识

1）内容：产品标识的内容通常包括产品名称或代号、型号、规格、检验和试验状态、生产批号、编号、质量状况、生产单位、生产者、检验者、生产日期、贮存期限、检验日期、周检期等。具体标识内容可根据产品所处的不同阶段或特点进行调整，但一般要求是能通过该标识和相应记录追溯到其他内容。

2）形式：根据产品的特点和需要，可选用标签、印记（如激光打标、钢印）、涂漆、标牌等多种形式进行标识。对于大型、大体积产品，可将标识制作在金属牌上并固定于产品上。

3）制作要求：从原材料、元器件、毛坯件、零件、部件、组合件直至Zui终产品均应有相应的标识，且标识应清晰、牢固，不影响产品质量特性。标识一般应直接制作在产品上，若不能直接制作，可制作在包装物或适当的载体上。

2、产品检验和试验状态标识

1）内容：应表明接受检验和试验产品处于何种状态，如“合格”、“不合格”、“待检”等。

2）形式：可采用彩色字母、图案或标签等形式进行标识，以区分不同的检验和试验状态。

3）制作要求：标识应直接制作在产品和包装的醒目位置，或制作在标签、标牌等载体上再固定在产品上。

二、可追溯性控制方法

1、批次管理

1）定义：批次管理是指为保持同批产品的可追溯性，分批次进行投料、加工、转工、入库、装配、检验、交付，并作出标识的活动。

2）实施要点：

实行批次管理的产品要做到“五清”，即产品批次清、质量状况清、原始记录清、数量清、炉批号清。

做到“六分批”，即分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批装配、分批出厂，并保持产品从投料、加工到装配出厂等各过程的批次标志。

按批次建立记录，如随工流程卡，详细记录投料、加工、装配、调试、检验、交付的数量、质量状况、操作者和检验者，并按规定保存。

2、技术状态管理

技术状态管理是保持标识和可追溯性的另一种方法。它要求在产品生命周期内，对产品技术状态进行标识、控制、纪实和审核。

3、唯一性标识

在有可追溯性要求的场合，应控制并记录产品的唯一性标识，用以防止同种产品的不同个体（或批次）之间的混淆。

三、实施要点

1、标识的移植

当具有标识的母体分割为多个子体时，子体应从母体上移植标识，移植后子体标识必须与母体标识一致。

2、记录的保存

所有与标识和可追溯性相关的记录都应妥善保存，以便在需要时进行追溯。

3、信息系统的应用

实施产品和服务标识和可追溯性控制输出的信息，应与组织应用的信息管理系统保存的信息相一致。例如，有的组织采用ERP系统进行生产批次管理。

四、注意事项

1、遵循标准：

严格遵循GJB9001C标准中关于标识和可追溯性的要求，确保控制方法的有效性和合规性。

2、符合实际：

在制定和实施标识和可追溯性控制方法时，应结合产品的特性和实际生产流程，确保方法的适用性和可操作性。

3、明确职责：

明确各部门和岗位在标识和可追溯性控制中的职责和分工，确保控制活动的顺利进行。

4、强化培训：

对相关人员进行标识和可追溯性控制的培训和宣传，提高其对控制方法的认识和理解。

5、定期检查和维护：

定期对标识和可追溯性控制方法进行检查和维护，确保其有效性和可靠性。对于发现的问题应及时整改和处理。

6、保持记录的完整性和可追溯性：

确保所有与标识和可追溯性相关的记录都得到妥善保存和管理，以便在需要时进行追溯和分析。

7、考虑可追溯性要求的来源：

可追溯性要求可能来自法定要求、合同要求或组织自身质量控制的要求。在制定控制方法时，应充分考虑这些要求，并确保其得到满足。