GJB9001C标准对关键过程的控制和审核有着详细的规定和要求。以下是对该标准中关键过程控制和审核的解读：

一、关键过程的识别

定义：关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程，这些过程通常包括形成关键特性、重要特性的过程，加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。

识别方法：

通过特性分析识别关键或重要特性，并据此确定关键过程。

通过工艺性分析或过程的质量经济性分析识别过程难点，并据此确定关键过程。

二、关键过程的控制

编制关键过程明细表：组织应识别关键过程，并编制关键过程明细表，明确与关键过程有关的产品、特性及过程（工序）。

设置控制点：在关键过程中设置控制点，明确项目、方法、类型、工具和图表等控制要求，规定作业方法、检测的频次、实施控制的人员等，确保形成的关键或重要特性满足要求。

百分之百检验：对关键或重要特性进行百分之百检验，并记录实测数据。若关键过程不能百分之百进行检验时，应规定检验或验证方法并征得顾客同意。

运用统计技术：利用统计技术对过程及产品质量趋势进行分析，利用产品合格率、废品率、返工率、过程能力指数、质量损失率等指标评价过程的有效性，以证实关键过程能力满足要求。

保持可追溯性：填写完整的质量记录，包括过程参数和特性监视数据，以保持可追溯性。

三、关键过程的审核

审核内容：

关键过程是否按照关键过程明细表进行了有效控制。

控制点是否设置合理，是否按照规定的作业方法、检测频次等进行控制。

关键或重要特性是否进行了百分之百检验，并记录实测数据。

是否运用了统计技术对过程及产品质量趋势进行了分析。

质量记录是否完整，是否保持了可追溯性。

审核方法：

文件审核：检查关键过程相关的设计文件、工艺文件、检验文件以及关键过程明细表等是否齐全、有效。

现场审核：通过现场观察、询问、测量等方式，检查关键过程的实际执行情况是否符合规定要求。

审核结果处理：

对审核中发现的不符合项，应制定并实施纠正措施，以满足标准要求。

审核员应编写审核报告，总结审核结果和任何不符合项，并提出改进建议。

组织应根据审核报告，对关键过程进行持续改进，以提升产品质量和过程能力。

综上，GJB9001C标准对关键过程的控制和审核有着严格的要求，组织应严格按照标准要求进行实施和审核，以确保产品质量和过程能力的持续提升。