浅谈计量管理在质量管理体系中的重要性

在企业生产的各个环节中，产生的计量数据均要如实完整记录，为了保证生产各个环节能够顺利实施，就需要统一计量单位，这是计量管理的基础。

01【计量管理是质量管理体系的基本保障】

计量管理是为了实现生产过程中实际测得的数值具有统一性，生产一线离不开计量，计量管理也在一定程度上制约着企业的生产活动，同时也保证了质量管理体系的控制效果。同时，计量管理还具有可操作性与技术性，在产品生产的过程中，在保证计量器具准确可靠的前提下，对计量数据进行人工采集，所记录的各项计量数据要有原始记录、规范的电子文档。要做到生产运行中计量数据真实、一致，计量数据就需统一归口管理，并有专人进行审核，质检部门进行监督，并利用计算机技术实现计量数据网络化管理。为了能够切实提高计量人员的专业水准以及综合素质，需要对计量工作人员进行系统地、有针对性地培训，争取在Zui短的时间内使工作人员得到Zui大的提升，在生产一线的计量工作人员除了要求操作能力强，还要有过硬的专业水平，使计量工作人员持证上岗制度得以实施。生产企业要不定期地对计量工作人员的专业知识和工作能力进行抽查，还要对计量人员的计量结果进行抽查，这样可以使计量工作人员在工作中紧张起来，减少错误的发生。

企业的计量管理会对产品的质量产生直接影响，计量管理的范围会随着产品的生产过程的复杂性而改变。产品在生产过程中，其生产过程越复杂，其计量管理所涉及的管理范围就会随之扩大，从而使计量工作复杂化。如产品生产的过程中，涉及的产品研发、产品设计以及原材料的采购等各个阶段都需要用计量器具进行逐个验证，只有各个环节的质量得到保证，才可以使生产企业产品上市质量达到标准要求。

（一）检定与校准的不同

根据《计量器具检定管理办法》规定，企业必须定期对强检计量器具进行检定。检定具有强制性，属于法制计量管理范畴的执法行为，通过检定可以发现计量器具是否合格，是否符合使用要求。检定并不等同于校准，校准是通过比较链来找到计量仪器的误差值，与检定有着本质上的区别，对于强制检定目录里的计量仪器，我们必须严格按照法律要求定期送到检测机构进行检定，除强制检定之外的计量器具，也需定期进行校准溯源。

（二）出厂检验与使用前首次检定

很多企业认为只要是生产者经过合格认证的计量产品都是合格的，是可以直接使用的仪器，这种认识是错误的，出厂检验并不能等同于首次检定或者校准。产品的出厂合格认证，仅仅只能证明这件仪器在出厂时，是完好无损的，然而，经过包装、长时间的运输以及装卸过程中都有可能造成仪器的损坏，仪器一旦有发生损坏的情况，那么其测量值是否能达到要求就很难说了。因此，我们在使用计量仪器前必须要对其进行再次检定或者是校准。如果在使用前不进行检定或者校准，一旦仪器计量不准确，就会影响后面生产的各个环节，还有可能错过计量仪器的理赔期限，这同样也会给企业带来一定程度上的经济损失。

（三）需要谨慎对待检测设备的失准情况

企业如果发现计量器具未处于正常的工作状态之下，则需要对计量器具检定或者校准结果进行再次确认，使计量结果的准确性得到保障。对计量器具的失准时间进行确定，还需要对失准前后的计量数据结果进行登记保留，对其测量结果进行比对，此外，还需要对已经测量完成的产品，进行一个准确性的判定与审核，并将其测量结果加以记录。

（一）对计量器具的监督管理

对计量器具执行分类分级管理，按所属车间、安装位置、计量大类等建立台帐，实行动态管理。制定周期检定计划，开展周期检定工作，同时对其检定、校准、比对的结果分别贴上合格、准用、停用等状态标识，确保在用计量检测设备始终处于受控状态，做到在用计量检测器具的管理有序不混乱。

（二）建立相应的奖罚制度

企业管理者还可以根据单位实际情况制定一套奖罚制度，可以有效提高员工的工作效率和工作质量，还可以提高员工对计量工作的重视程度。与此同时，奖罚制度在很大程度上可以促进产品质量得到提升，还可以将员工动员起来，促使他们参与到质量管理工作中来。