压力管道焊接

焊接是指通过适当的物理化学过程（加热、加压或两者并用）使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。被连接的两个物体可以是各种同类或不同类的金属、非金属（石墨、陶瓷、玻璃、塑料等），也可以是一种金属与一种非金属。焊接的管道结构强度高，接头密封性好，减少了潜在泄漏点，是压力管道Zui常使用的管道连接方法。焊接在压力管道安装和制造中占有重要地位，焊接质量对压力管道元件产品和安装质量以及压力管道使用安全可靠性有直接影响，许多压力管道事故都源于焊接缺陷。

1 压力管道焊接许可要求

从事特种设备焊接人员应按《特种设备焊接操作人员考核细则》（TSG Z6002）取得从事相应焊接项目的资格，取得《中华人民共和国特种设备作业人员证》的特种设备焊接操作人员，且必须经取得压力管道元件制造许可、安装许可用人单位的法定代表人（负责人）或者其授权人雇（聘）用后，方可在许可的项目范围内作业。

2 压力管道常用焊接方法

金属管道焊接方法按照焊缝金属结合的性质，基本的焊接方法通常分为熔化焊、压力焊和钎焊等三大类。

熔化焊接是焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。在加热的条件下增强了金属的原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至溶化状态形成液体熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即形成牢固的焊接接头（可用冰作比喻）。按热源形式的不同，熔化焊接基本方法分为：气焊（以氧乙炔或其它可燃气体燃烧火焰为热源）、铝热焊（以铝热剂放热反应热为热源）、电弧焊（以气体导电时产生的热为热源）、电渣焊（以熔渣导电时的电阻热为热源）、电子束焊（以高速运动的电子束流为热源）、激光焊（以单色光子束流为热源）等若干种。其中，电弧焊按照采用的电极，又分为熔化极和非熔化极两类，熔化极电弧焊是利用金属焊丝（焊条）作电极同时熔化填充焊缝的电弧焊方法，包括焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极氩弧焊、C02电弧焊等方法；非熔化极电弧焊是利用不熔化电极（如钨棒）进行焊接的电弧焊方法，包括钨极氩弧焊、等离子弧焊等方法。

压力焊接是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成的焊接方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热（但加热温度都远低于焊件的熔点）至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种压焊方法。二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的接头，这种方法有冷压焊、爆炸焊等（主要用于复合钢板）。

钎焊是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头之间间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁焊、火焰钎焊等。

非金属管道焊接主要指有机非金属材料中塑料管子的焊接，焊接方法采用熔焊连接方式，将连接塑料管件和（或）塑料焊条加热至熔融状态，加压下（压力大小根据不同塑料确定）连接在一起，如热风焊接法、热熔对接焊、电熔焊等。热风焊接法主要用于聚氯乙烯、聚烯烃、聚甲醛、尼龙等塑料的焊接，也可用于聚苯乙烯、ABS、聚碳酸酯、氯化聚醚、氯化聚乙烯等塑料的焊接。热熔对接焊和电熔焊主要用于PE管的焊接。

压力管道焊接常用的方法有用于金属管道的焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、钨极气体保护焊（GTAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）、等离子弧焊（PAW）、气焊（OFW）等；用于PE管道的热熔对接焊、电熔焊等。