金属材料压力管道焊接程序

1.焊前准备

焊前准备工作主要包括焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工资格确认、施焊环境控制、焊接设备和焊接材料准备等。

1）焊接工艺评定

压力管道焊接施工单位如果没有施焊压力管道所支持的焊接工艺评定，则需要在施焊前应按规定进行焊接工艺评定。如果已有所支持的焊接工艺评定，则直接选用。

2）焊接工艺编制

根据所支持的焊接工艺评定，结合工程实际情况，编制详细准确的焊接工艺，包括焊接方法的选择、焊接电流、电压、焊接速度等具体参数的设定。

3）焊工资格确认

安排具备相应焊接方法和位置的施焊资格的焊工施焊，且确保其焊工资格证书在有效期内。

4）施焊环境控制

确保焊接区域的风速、湿度等环境条件符合焊接要求，必要时搭建防风、防雨棚等设施，避免恶劣环境对焊接质量产生不利影响。

5）焊接设备准备

对焊接设备进行全面检查和调试，确保设备性能稳定，电流表、电压表等仪表在检定周期内，焊接电缆无破损等问题。

6）焊接材料准备

按照焊接工艺要求，准备质量合格的焊条、焊丝等焊接材料，并根据需要进行烘干、保温等处理，保证焊接材料的干燥度和性能。

2.坡口加工

使用坡口机等专业设备进行jingque加工，保证坡口角度、钝边等尺寸符合设计要求，坡口表面平整光滑。如采用火焰切割，后续需对坡口进行打磨处理，去除切割氧化层和熔渣等杂质，以确保坡口质量。

3.组对

使用合适的组对工具，将两根管道准确对齐，保证同心度和直线度，避免出现错边或偏斜等问题。调整管道之间的间隙，使其均匀一致，并符合焊接工艺要求。

4.清理

通过打磨等方式去除坡口表面的锈迹、氧化物等，提高焊缝的结合强度和质量。使用清洁剂等去除坡口及附近区域的油污，保证焊接区域干净无污染。

5.预热（如需要）

定位焊需要进行预热的，根据材料特性和焊接工艺要求，选择合适的预热方法，如火焰加热、电加热等。使用测温仪器严格控制预热温度，确保达到规定的预热温度范围。

6.定位焊

合理布置定位焊点、焊点数量和位置，保证管道在焊接过程中不会发生位移。定位焊的焊接质量应与正式焊缝相同，不得有焊接缺陷。

7.预热

定位焊完成后，根据焊接工艺要求正式焊缝焊接时需要预热的，按工艺规定要求进行预热以保证焊接质量。

8.焊接

根据焊接工艺，进行管道焊接，保证焊缝质量和焊接接头性能。多层多道焊接的，需注意层间清理，去除焊渣等杂物。

9.后热（如需要）

根据焊接工艺要求需要后热的，按规定的后热温度和时间，进行有效的后热处理，以降低焊接残余应力，改善焊缝组织和性能。

10.焊接检验

焊接完成后，对焊缝进行详细的外观检查，检查焊缝表面的平整度、宽度、余高、咬边等情况，不得有裂纹、气孔、夹渣等明显缺陷。采用射线探伤、超声探伤、磁粉探伤等无损检测方法，按照规定的比例和标准对焊缝进行检测，不合格则进行焊缝返修。

11.焊后热处理

根据材料和焊接工艺要求，焊缝需要进行焊后热处理的，应选择合适的方法，如整体热处理、局部热处理等。热处理应按编制的热处理工艺，严格控制热处理温度和时间，确保热处理效果达到要求。

12.热处理效果检查

热处理完成后，应对焊缝及热影响区进行硬度检测，检查热处理后的硬度变化是否符合要求。必要时，根据需要进行金相组织分析、残余应力测试等其他检测，全面评估热处理效果。热处理完成后，还需要对焊缝进行详细的外观检查和采用射线探伤、超声探伤、磁粉探伤等无损检测方法，按照规定的比例和标准对焊缝进行检测，不合格则进行焊缝返修。返修后按规定进行热处理和焊缝检验。

焊接过程中，应做好各项记录和文件管理，为后续的质量追溯和工程验收提供可靠依据。