实验室7S现场管理知识科普

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什么是7S现场管理？

7S管理是一种综合性的管理方法。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（Safety）和节约（Saving）这7个词的缩写。它是一种以提高工作效率、减少浪费、保障安全、提高员工素质和节约资源为目标的管理方法。

“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，只有职工队伍素养相应提高，“7S”活动才能开展和坚持下去。

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为什么要推行7S现场管理？

1

改善和提高企业形象

2

提高生产效率

3

减少故障，保障品质

4

保证企业安全生产

5

降低生产成本

6

改善员工精神面貌，使组织具有活力

7

缩短作业周期，确保交货期

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7S管理的内容

整理/ Seiri

要与不要  一留一弃

1

定义

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来

不必要的东西要尽快处理掉

2

目的

腾出空间，空间活用

防止误用、误送

创造清爽的工作场所

3

执行要领

1.全面检查自己的工作范围

2.制定必要和不必要的判别标准

3.将不必要的物品清除出工作场所

4.对必要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5.制定废弃物处理方法

6.每日自我检查

整顿/ Seiton

科学布局  取用快捷

1

定义

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐

明确数量，有效标识

2

目的

工作场所一目了然

塑造整整齐齐的工作环境

消除找寻物品的时间

消除过多的积压物品

3

执行要领

1.前一步整理的工作要落实

2.需要的物品明确放置场所

3.摆放整齐、有条不紊

4.地板划线定位

5.场所、物品标识                             

清扫/ Seiso

清除垃圾  美化环境

1

定义

将工作场所清扫干净

保持工作场所清扫干净、亮丽

2

目的

消除脏污，保持干净、明亮

稳定产品品质

3

执行要领

1.建立清扫责任区

2.执行例行扫除，清理脏污

3.调查污染源，予以杜绝或隔离

4.建立清扫基准作为规范

5.按规范定期清扫，将每个地方清洗干净  

清洁/ Seikeetsu

清净环境  贯彻到底

1

定义

将前面3S实施的做法制度化、规范化

2

目的

维持前面3S的成果

方便定期检查

3

执行要领

1.落实前3S工作

2.制定目视管理的基准

3.主管经常巡查，带动全员重视7S活动    

素养/ Shitsuke

形成制度  养成习惯

1

定义

提高员工思想水准

增强团队意识

长期坚持，养成良好的习惯

2

目的

提升员工的品格

使员工对任何工作都讲究认真

让员工养成按规定行事的良好工作习惯

3

执行要领

1.制定公司相关规则、规定

2.教育培训，强化员工7S教育、实践

3.推行相关活动，鼓励员工遵守规章制度

安全/ Safety

防微杜渐  警钟长鸣

1

定义

清除安全隐患

保证工作现场工人人身安全及产品质量安全

预防意外事故的发生

2

目的

杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量

保障员工的人身安全

保证生产连续安全地进行

减少因安全事故而带来的经济损失

3

执行要领

1.签订安全目标责任书，认真落实安全责任

2.建立健全安全管理工作机制

3.加强作业现场督察，及时消除安全隐患

4.对公司环境因素进行识别、对危险源进行辨识

5.强化安全教育活动，不断提高安全意识

6.积极开展相关活动，提高安全防范意识

节约/ Saving

追求效益  力避浪费

1

定义

对时间、空间、资源等方面合理利用，发挥它们的Zui大效能

创造一个高效率、物尽其用的工作场所

2

目的

减少不必要的浪费

建设资源节约型企业

3

执行要领

1.以自己就是主人的心态对待企业的资源

2.能用的东西尽可能利用

3.秉承勤俭节约的原则

4.不随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值