ASME焊接词汇总结

电弧缝焊缝(arc seam weld)--采用电弧焊方法的缝形焊缝。

电弧焊点(arc spot weld)--采用电弧焊方法焊成的点状焊缝。

碰弧(arc strike)--因疏忽大意由电弧造成的任何不连续处，包括金属、热影响区的局部重熔，或金属物体表面形状的改变。电弧可以是由电焊条、磁探电极或破损电缆所造成。

弧焊(arc welding)--指某一焊接方法群，此焊接方法群是以单弧或多弧加热的方法来实现接合，填充金属可用可不用，外加压力亦可用可不用。

钎接态(as-brazed)--形容词。钎接后在下一道热处理、机械处理或化学处理工序之前钎接件的状态。

焊态(as-welded)--形容词。焊缝金属焊接接头和焊件在焊接后未接受任何后续处理例如热处理、机械处理或化学处理之前的状态。

背面清根(back gouging)--从焊接接头焊根的一面清除一些焊缝金属和母材，以保证从这一面作后续焊接时能完全焊透。

右焊法(backhand welding)--焊矩或焊枪的指向与焊接方向相反的焊接技术。

衬垫(backing)--为了支撑熔化的焊缝金属在焊接接头根部放置的材料以保证焊透。该材料熔入接头或不熔人接头均可，参见“成型块

背面保护气(backing gas)-采用氦、氮或活性气体之类，从焊接接头根部背面(与焊接侧相反的一面)排除氧气的气体。

母材(base metal)--被焊接、切割或钎接的金属或合金。

建立焊道循环(bead up cycle)--对接粘接工艺的一部分，以保证加热器表面与管端面间的完全接触，当管端与加热器接触时开始施加对接粘接压力直至显示绕着管子圆周已经获得融熔，则建立焊道循环开始。

熔合线(钎接和热喷涂)[ bond line brazing and thermal spraying)]-钎接接头或热喷涂覆层与基体之间分界面的横截面。

钎接接头(braze)-使用液相线高于840下(450℃)、但低于母材固相线的钎料，通过加热组合件到合适的温度形成的接头。在毛细管作用下钎料铺展于紧密配合的两个面之间，钎接工(brazer)--进行手工或半自动钎接操作的工人。

钎接(brazing)--加热金属到合适的温度，使用液相线高于840下(450℃)、但低于母材固相线的钎料，使金属产生连接的一组金属连接方法。在毛细管作用下，钎料在两个紧密配合的面之间铺展开。

钎机操作工(brazing，operator)--操作机械或自动钎接设备的工人。

钎接温度(braze temperature)--母材被加热至能使钎料湿润它并形成钎接接头的温度。

钎接温度范围(braze temperature range)在这一温度区间内可进行钎接的温度。

自动钎接(brazing，automatic)-用钎接设备进行钎接的方法，操作时，钎接操作工无须自始至终不停地观察和调整。此设备可作也可不作工件的装卸。

加热块钎接(brazing.black)(BB)以置于接头处的加热块的热量来进行钎接的一种钎接方法，是一种老式的和很少使用的方法。

浸沾钎接(brazing，dip)(DB)-钎接所需热量是由熔化的化学物质熔池或金属熔液所提供的一种钎接方法。当使用熔化化学物质的熔池时，熔池可起钎剂作用:当使用熔化金属的熔池时，熔池提供钎料。

炉中钎接(brazing，furnace)(FB)-把待连接零件放在升温到合适温度的炉中进行钎接的方法。

感应钎接(brazing，induction)(IB)用工件感应电流的电阻热进行钎接的方法。

机动钎接(brazing，machine)-在钎机操作工经常观察和控制下，由设备进行的钎接操作。此设备可作也可不作工件的装卸。

手工钎接(brazing，manual)-完全靠手工进行操作和控制的钎接方法，参见“自动钎接”和“机动钎接”。

电阻钎接(brazing，resistance)(RB)工件是电路的一部分，利用工件的电阻热进行钎接的一种钎接方法。

半自动钎接(brazing，semiautomatic)采用仅控制钎料送进的设备钎接，但钎接的进行是手工控制的。

火焰钎接(brazing，torch)(TB)-钎接所需热量由燃气火焰提供的一种钎接方法。

母材补焊或母材厚度的恢复(build-up of base metal/restoration of base metal thickness )此法用于母材堆焊焊接材料以恢复其设计厚度和(或)结构完整性。补焊时可采用以标准对接焊试件进行评定过的、在成分上与母材不同的材料。此法也可称之为母材修复或补焊。

对接接头(butt joint)--近似在同一平面上两个构件之间的接头。

对接粘接循环(butt-fusing cycle)-对于规定的融熔温度，体现整个粘接操作中压力-温度的示意图。

对接粘接压力(butt-fusing pressure)理论上的对接粘接压力加上拖拽压力之和，该压力可以由粘机操作工在对接粘接机上连接管端时使用的表压验证，或当粘接工艺规程有扭矩验证要求时由作用扭矩验证。

对接粘接[butt-fusing (BF)]--通过对聚乙烯管子末端使用接触式加热器加热到熔融点以上后除去加热器并加压以使熔融的聚乙烯材料在冷却期间获得结合，更多有关的通用术语见ASTM F412.

堆焊隔离层(buttering)--指在接头准备作Zui终焊接前，预先在接头的一个或两个侧面堆焊以增加材料，以便为后续焊接提供适当的过渡层熔敷焊缝。

敷钎料板(clad brazing sheet)-其一面或两面已复合上钎料的金属板。

覆层(clad or cladding)--在金属表面的(19)堆焊金属或者粘接的耐腐蚀材料。

接合(coalescence)-被连接材料相连在一起或形成一体。

完全熔合(complete fusion)--在整个要求焊接的母材表面上及所有的焊层和焊道之间都发生熔化。

可熔化嵌条(consumable insert)--在焊前预置于接头根部，将与接头根部完全熔合，并成为焊缝一部分的填充金属。

导电嘴(contact tube)--将电流传送到连续送进的焊丝的装置。

控制方法(Control method)在摩擦移动焊期间监视和控制旋转工具有关焊接接头位置的方法。

力的控制方法(Control method.force(FSW)--用于力建立点的控制方法，如控制工具位置的下降力或移动力。在力的控制方法下，焊接期间下降速度或移动速度能在规定范围内变化。

位置的控制方法(Control method，position)(FSW)--用于有关板表面位置建立的控制方法，以控制工具位置。在位置的控制方法下，焊接期间力能在规定范围内变化。

速度的控制方法(Control method，travel(FSW)--用于建立速度的控制方法，以控制工具位置。在速度的控制方法下，焊接期间速度能在规定范围内变化。

控制的试样(Control specimen)-为比较粘接接头拉伸强度的目的而从试验的母材断面确定其拉伸强度。

在对接粘接压力下的冷却时间(cool time at butt-fusing pressure)--在管子接头冷却时管端面之间应维持对接粘接压力。这是厚的作用。

角接接头(Cornet joint)--两个互成近乎直角成工状的元件之间的接头。

试件(coupon)见“test coupon”

裂纹(crack)--具有jianduan，且开口位移长宽比很大的断裂型不连续处。

蠕变强度增强的铁基合金(creep strengthen enhanced ferritic alloys)(CSEF)-铁基合金钢家属的一员，它是用有jingque的显微结构条件，特别是马氏体或贝氏体来增强其蠕变强度，是通过控制具有抗回火的碳化物或碳-氮化物或其他稳定相位在回火期问稳定化而形成的。

敏感数据的记录(data acquisition record)--用于粘接方法中每个接头各种数据详细、yongjiu性的记录，如对接粘接压力、电粘接的电压和随着测量加热器表面温度时的冷却循环时间、聚乙烯资料、对接粘接或电粘接的资料、管子资料、数据和每个接头制作的时间。

缺陷(defect)--性质或累积效应(例如裂纹总长)使某一零件或产品达不到有关验收标准或材料标准Zui低要求的单个或多个不连续，这一术语表示拒收。参见“不连续”和“伤”

直流电极接负(direct current electrode negative(DCEN)--直流弧焊时，导线的接法使工件为焊接电弧的正极，而电极为其负极。

直流电极接正(direct current electrode positive)(DCEP)--直流弧焊时，导线的接法使工件为焊接电弧的负极，而电极为其正极。

不连续(discontinuity)--材料典型结构的中断，它表现为丧失其力学、冶金或物理性能的一致性。不连续不一定就是缺陷。参见“缺陷”和“伤”。

双面焊对接接头(double-welded joint)从两面进行焊接的接头。

双面焊搭接接头(double-welded lap joint)--一个搭接接头沿着相互搭叠的两个工件的边缘均用焊缝连接。

拖拽压力(drag pressure)--在对接粘接机中克服拖拽阻力和摩擦阻力要求的压力，并保持Zui慢速度的输送移动。

拖拽阻力(drag resistance)--由于管子的重量阻止夹紧的对接粘接机移动所产生的反作用力。

驻留(dwell)--每一次有规律的摆动或横摆中，焊接能源在任一点停留的时间。

弧焊电极(electrode.arc welding)--焊接回路中传导电流的一个元件。

裸电极(electrode，bare)--由单一金属或合金构成的填充金属电极，其形状可以是丝带或棒。除了在制造或保管中附着在其表面上的东西外，这种电极既没有覆层也没有涂料。

碳电极(electrode.carbon)--在弧焊和切割中采用的非填充材料电极，它是镀铜或带其他覆层的碳棒或石墨棒。

复合焊丝(electrode，composite)-各种物理形状的多组分焊丝(例如多股、管状或涂料焊丝等)之中的任一种。

涂药焊条(electrode.covered)-由裸电极芯或金属芯焊丝构成的，在此电极上附有足够的涂料，以便在焊缝金属上形成渣层。涂料中可以含有能起防止大气干扰、脱氧、稳弧等作用的材料，以及金属添加剂。

电渣焊电极(electrode， electroslag  welding)--焊接回路中填充金属部分。电流通过它在电极导电元件和熔渣之间流过。

注:在“弧焊电极”一条下所定义的裸电极和复合焊丝可用于电渣焊。熔化嘴可作为电极系统中的一个部分用于电渣焊。

发射涂料焊条(electrode. omisive)--在裸电极或复合焊丝的外面涂一极薄层的稳弧涂料所构成的填充金属电极。

药芯焊丝(electrode，flux-cored)-由金属管或其他中孔形状的金属构成，其中含有能提供保护气氛、脱氧、稳弧和造渣的组分。电极芯中也可含有合金材料，外部保护气体可有可无

薄药皮焊条(electrode.lightly coated)由金属丝和在拔丝后涂上主要起稳弧作用的薄药皮构成的填充金属电极。

金属极(electrode，metal)--由任何方法制造的、带镀层、涂料或全裸的金属丝或棒。它用作弧焊和切割时的填充或非填充金属电极

金属粉芯焊丝(electrode.metal-cored)由金属管或其他中孔形状的金属构成的复合焊丝，其中含有合金成分，也可含有能起稳弧和脱氧作用的少量组分。外部保护气体可有可无

电阳焊电极(electrode.resistance welding)电阻焊机的零部件，用以向工件导人电流，并且在多数情况下对工件直接施加压力。电极形状可以是滚柱式、棒式、简式、板式、夹钳式、夹盘式或其变形。

绞合焊丝(electrode，stranded)由多股金属丝绞合构成的复合焊丝，在其中可包入改善焊缝性能、稳弧和提供保护气氛的一些材料。

钨极(electrode.tungsten)--主要用钨制造，用于弧焊、电弧切割和等离子喷涂中的非填充金属电极。

电粘接[electrofusion(EF)]-使用电子元件在有限的范围内加热聚乙烯材料到其融化点，产生需要的温度和压力以使熔融的聚乙烯材料在冷却期可获得结合，更多有关EF的通用术语见 ASTM F190和ASTM F412。

电粘接制造者(electrofusion manufacturer)--电粘接管件的制造者。

焊接面给丝(face.feed)--在接头焊接面侧填加填充金属。

填充金属(filler metal)--在制造焊接硬钎接或软钎接接头时填加的金属或合金。

钎接填充金属(filler metal，brazing)钎接过程中用作填充的，液相线高于840下(450℃)并低于母材的金属或合金。

(本卷只述硬钎接的规则，“硬”字均省略。“钎接填充金属”在QB篇均译为“钎料”--前校者注)

粉状填充金属(filler metal，powder)--粉粒状的填充金属。

附加填充金属(filler metal supplemental)在电渣焊或在具有一个或多个熔化极与工件间产

生电弧的焊接方法中，引人焊缝的除熔化电极外的粉末、实芯或复合金属材料。

角焊缝(filler weld)--在搭接、T型和角接接头中，连接大体互成直角的两个表面的焊缝，焊缝的横截面近乎三角形。

伤(flaw)--引人不快的不连续，参见“缺陷”。

焊剂(焊接或钎接)[flux，(welding or brazing)]--用来熔解、防止形成不希望有的表面物质或易于除氧化膜的材料。它可用作稳定电弧、保护熔池。分解时可能放出也可能不放出保护性气体。

钎剂罩(flux cover)--在金属熔池浸沾硬钎接和软钎接中，盖在钎料熔池上熔化的钎剂层。

活性焊剂(埋弧焊)[flux.active(SAW)]-熔敷在焊缝金属中的元素含量取决于焊接条件(主要是弧电压)的焊剂。

合金焊剂(埋弧焊)[flux,alloy(SAW)]-向熔敷焊缝金属中提供合金元素的焊剂。

中性焊剂(埋弧焊)[flux,neutral(SAW)]-当电弧电压有很大变化时，并不引起焊缝金属成分有显著改变的焊剂。

左焊法(forehand welding)--焊矩或焊枪的指向与焊接前进方向一致的焊接技术。

频率(frequency)--在一分钟内或其他指定的时间增量内摆动头完成的循环次数。

在对接粘接机中的摩擦阻力(frictional resistance in the butt-fusing machine)-出于粘接机的机械摩擦力产生的阻力。

燃料气体(fuel gas)--通常与氧气一起用作加热目的的气体，例如乙炔、天然气、氢、丙烷、稳定化的甲基乙炔丙二烯以及其他燃料等。

熔化喷焊(热喷涂)[fused spray deposit(thermal spraying)]---种自熔热喷涂层喷后随即在自身内部并使基体加热，达到接合粘接 

(fusion)--二个塑料通常地通过联合控制加热和施加压力接近于交界面面产生的结合。

粘接的测量压力(fusion gauge pressure)当粘接聚乙烯(PE)管端时由粘接操作工观察液压表的压力，这是理论压力和/或评估压力之和。

粘接操作工(fusion operator)--一个经过培训和评定的使用对接粘接工艺或使用相应设备进行电子粘接工艺粘接聚乙烯(PE)管和//或管件的人员

粘接工艺规程(fusion procedure specification)--为粘接方法提供详细的所需变素以保证可重复的粘接工艺的文件。这通常包括评定过的粘接工艺规程(FPS)以及标准的对接粘接工艺规程(SFPS)或制造者评定的电融工艺规程(MEFPS)。

熔合(熔化焊)[fusion(fusion welding)]-填充金属与母材熔合在一起，或母材相互熔合在一起，从而形成焊缝。

熔合面(fusion face)--焊接期间母材将被熔化的表面。

熔合线(fusion line)--用于焊缝交界面的一个非标准的术语。

气体垫(gas backing)--见“背面保护气”

熔滴过渡(电弧焊)[globular transfer(arc welding)]--金属过渡的类型之一，其中熔化的填充金属是以大滴状穿越电弧的。

坡口焊缝(groove weld)--焊缝在一个或两个被焊构件之间的坡口内形成，坡口焊缝的典型型式如下:

(a)I型坡口焊缝(square groove weld)。

(b)单面V形坡口焊缝(single-V groove weld)。

(e)单边V形坡口焊缝(single-bevel groove weld )。

(d)单面U形坡口焊缝(single-U groove weld )

(e)单面J形坡口焊缝(single-J groove weld )

(f)单面半喇叭形坡口焊缝(single-flave-bevel groove weld ).

(g)单面喇叭形坡口焊缝(single-flave-vee groove weld)。

(h)X形坡口焊缝(double-Vee groove Weld)

(i)K形坡口焊缝(double-bevel groove weld ).

(j)双面U形坡口焊缝(double-U groove weld )

(k)双面J形坡口焊缝(double-J groove weld )

(1)双面半喇叭形坡口焊缝(double-flave-bevel groove weld )。

(m)双面喇叭形坡口焊缝(double-flave-vee groove weld )

热渗透循环(heat soak cycle)--对接粘接工艺的一部分，当焊道循环完成后允许热渗透进入管子或管件。该热渗透循环开始于加热器表面没有力面压力减少但仍然维持接触。该管端连续加热直到按标准工艺要求完成管壁连接并达到Zui小焊道尺寸的时间即为Zui小热渗透循环时间。

集管(header)--中心连接管或连接其他(19)支管的管汇。

热渗透时间(heat soak time)--要求完成对接粘接的热渗透循环的时间。

加热器移走(居留)时间[heat removal(dwell)]--在对接粘接期间管子或管件熔融开始直到管端或管件与加热器表面分开的时间。

加热器温度(heater temperature)-在对接粘接期间当管子或管件的接触时加热器表面测量的温度。

热影响区(heat affected zone)--由于焊接和切割热的影响，母材中力学性能或显微组织起了变化，但未发生熔化的那一部分。

瞬时功率(instantaneous power)-用于受控波形焊接，用电流和电压测量值的乘积来确定的平均功率，该测量值是在极短时间间隔内捕捉的短暂变化的焊接波形的值。

瞬时能量(instantaneous power)-用于受控波形焊接，用电流和电压测量值的乘积来确定的一定周期内的总能量，该测量值是在极短时间间隔内捕捉的短暂变化的焊接波形的值。

干预压力(interfacial pressure)-是指要求制造核准对接粘接接头管子连接区力的总量，这用来计算粘接机的测量压力。干预压力通常表示为一个范围[例如60~90psi(400-600kPa)]，当进行这些计算时，通常是使用中间值[例如75psi(500kPa)]。

层间温度(interpass temperature)-是指即将焊接之前，在焊接接头中的Zui高温度;或者对多道焊而言，是指在下一道即将开焊之前、在前一层熔敷焊缝金属相应区段中的Zui高温度。

接头(join)--已经或将进行连接的构件接合区或边缘的节点。

接头熔深(joint penetration)--从坡口焊缝的表面到接头内部的Zui小深度，不包括余高。小孔焊(keyhole welding)--以集中热源熔穿工件，在熔化焊缝金属前沿形成小孔的焊接技术。随着热源的向前移动，处于小孔后面的熔化金属便将小孔填满，从面形成焊缝。

搭接接头(lap joint)--两平行平面中搭接构件之间的接头。